曾多次巅峰　　1923年上海二纺机正式成立。　　抗日战争胜利后由国民党政府接管，1949年5月上海解放后由军管会接管。　　1951年，二纺机顺利研发棉细纱机，空缺了国内棉纺机械制造业的根本性空白，我国纺织机械从此踏上通用化、系列化、标准化自律发展棉纺成套生产设备的道路。

　　1960-1962年，二纺机研制VC402型合成纤维纺丝机，首创了我国合成纤维纺丝机械制造的新领域，并为我国纺机企业在改革开放以后与国际知名企业的技术合作奠下了基础。　　20世纪50年代开始，二纺机创建了全国纺织机械行业第一个不锈钢焊实验室，在仪器加工和不锈钢焊等机械制造工艺方面获得了技术上的突破，其中不锈钢薄板焊技术在国内正处于领先地位，空缺了我国对这类机械设备生产的空白。　　1984年，上海二纺机与德国巴马格公司合作生产涤纶长丝高速纺丝机，转变国内化纤纺丝设备长年在低水平游走的局面。　　1986年底，上海二纺机在全国国企首创总承包经营责任制改革方案，国务院总理赵紫阳特地不作了请示。

　　1989年8月3日，中共中央总书记江泽民巡视二纺机。　　1991年10月14日，国务院副总理朱镕基在二纺机主持人开会完备企业经营机制改革试点座谈会。

同年10月24日，中共中央政治局常委李瑞环到二纺机巡视并开会探寻搞活大中型企业座谈会。　　1987-1990年，二纺机利润年均递减19.85%，转入自主经营、自我累积、自我发展、自我改造、自我制约的良性循环。　　二纺机应用于信息技术始自1987年，1990年被批准后为国家863高科技发展规划中计算机构建生产系统（CIMS）全国四家应用于工厂之一。CIMS工程863专家组以当时美国CIMS的技术模型和清华大学CIMS实验工程为原型，设计规划了第一期工程。

第一期工程由四大子系统包含，分别是MRPII、CAD/CAM/CAPP、CAQ、自动化车间，并以ORACLE数据库和以太网做到承托，以先进性和集成性作为系统自由选择的主要标准。第一期工程新建了一座5000平方米的CIM（计算机构建生产）自动化车间。该车间有两条FMS柔性制造系统：一条由两台加工中心构成；另一条由三台双主轴立式加工中心和一台卧式加工中心构成，专用于加工自动络筒机壳体。除此之外，该车间还有一条加工箱体的FMC以及两台五座标数控铣床和十几台其他各类加工中心以及数控车床。

第一期工程团队还专门研发建设了以自动化立体仓库为中心物流运送系统、以三坐标测量仪及刀具测量仪为中心的现场质量掌控子系统。设备和生产信息通过车间局域网连到车间控制器SCM集中控制、调度和管理，再行由SCM车间控制器通过企业主干网与MRPII以及EDMS系统连接。　　1992年10月，二纺机与德国赐给来福公司签定AC238自动络筒机合作与技术转让合约。按照当时计划，上海二纺机在5年后要构建自动络筒机100%国产化。

自动络筒机曾被列入1993年上海市10大新产品之一，被誉为纺机皇冠上的一颗明珠。　　按当时中国纺织工业的发展市场需求，上海二纺机自动络筒机年产量要超过500台（当时全世界年产量为2000台，但2000年后中国每年进口的自动络筒机已多达3000台以上，有很好的市场前景）。为了构建年产500台自动络筒机的生产能力，上海二纺机在浦东金桥完全几乎拷贝了德国赐给来福公司的自动络筒机生产车间。

该车间面积28000平方米，使用当时世界上最先进设备的钢结构厂房，修建了11层、总面积13000平方米电气工厂大楼。车间内加装挂式自动络筒机装配线、钣金FMS、全套德国油漆自动生产线。该车间是金桥第一家落户企业，时任上海市委第一书记的吴邦国亲临现场奠基。当时的二纺机无论在金属工件、钣金、焊、电气等方面都享有先进设备生产设备和完备的生产技术，各类设备约3344台套，其中还包括先后从德国、美国和日本引入的354台套加工设备。

很多设备都科国内第一次引入，如高速精冲装置、高效率气氛热处理生产线和五座标数控铣床等。　　当时的上海二纺机资金、技术、人才各方面资源充裕，又享有中国政治和社会上的类似优势，如日中天，超过巅峰的顶峰。

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